Analisa Cacat Timbul pada Material Aluminium Akibat Pemotongan Menggunakan Laser Cutting

Karyadi Karyadi, Rizki Aulia Nanda, Ade Suhara

Abstract


Abstract

Laser cutting has been widely used and is growing rapidly in the manufacturing industry, both in the automotive sector and other production fields as needed for fast, precise and accurate cutting processes. Cutting using laser cutting makes it very easy for the production industry to cut steel, aluminum and other materials. However, errors that often occur at this time when input parameters are carried out in the operation of CNC laser cutting often result in defects in the cut material. The purpose of this study was to determine the variation of speed parameters for cutting aluminum alloy type 1050A material with a thickness of 0.8 mm. With these speed variations, it can be seen at what speed the material corresponds to during the laser cutting process. The method in this study was to use an experimental method with variable speeds of 33 mm/s, 55 mm/s and 88 mm/s, then look at the defects that arise and make measurements arising from the flatness of the plate using a digital dial indicator. The results of this study showed that the highest defects were on the average of sections A3 and B3 of 0.012 mm with a plate diameter of 50.2 and 45.2 mm with an aluminum plate thickness of 0.8 mm. At a speed of 33 mm/s, it can be concluded that the appearance of these defects is very small, ranging from 0.004 mm-0.008 mm.

Keywords:

Arise Defects; Aluminum Alloy; Laser Cutting.

 

Abstrak

Pemotongan laser cutting telah banyak digunakan dan berkembang pesat di dunia industri manufaktur, baik di bidang otomotif maupun bidang produksi lainya sebagaimana dibutuhkan untuk proses pemotongan secara cepat, tepat dan akurat. Pemotongan menggunakan laser cutting sangat memudahkan bagi para industri produksi dalam memotong sebuah material baja aluminium dan material-material lainnya. Namun kesalahan yang sering terjadi pada saat ini apabila input parameter yang dilakukan dalam pengoperasian CNC laser cutting sering terjadi kecacatan pada material hasil potongan tersebut. Tujuan dari penelitian ini adalah dengan menentukan variasi parameter kecepatan terhadap pemotongan material aluminium alloy tipe 1050A ketebalan 0,8 mm. Dengan variasi kecepatan tersebut dapat dilihat pada kecepatan berapa yang sesuai dengan material tersebut pada saat proses laser cutting. Metode pada penelitian ini adalah menggunakan metode eksperimen dengan variable kecepatan sebesar 33 mm/s, 55 mm/s dan 88 mm/s, selanjutnya melihat cacat timbul dan melakukan pengukuran yang timbul dari kerataan plat menggunakan dial indikator digital. Hasil penelitian ini menunjukkan cacat timbul tertinggi pada rata-rata bagian A3 dan B3 sebesar 0,012 mm dengan diameter plat 50,2 dan 45,2 mm pada ketebalan plat aluminium 0,8 mm. Pada kecepatan 33 mm/s dapat disimpulkan bahwa timbulnya cacat tersebut sangat kecil berkisar antara 0,004 mm-0,008 mm.

Kata Kunci:

            Aluminium Alloy; Cacat Timbul; Laser Cutting


Keywords


Laser Cutting; Arise Defects; Aluminum Alloy.

Full Text:

PDF

References


Adalarasan, R., Santhanakumar, M., & Rajmohan, M. (2015). Optimization of laser cutting parameters for Al6061/SiCp/Al2O3 composite using grey based response surface methodology (GRSM). Measurement: Journal of the International Measurement Confederation, 73, 596–606.

https://doi.org/10.1016/j.measurement.2015.06.003

AFANDHI, M. R., & BASUKI, M. (2022). Analisis Teknis Dan Ekonomis Perbedaan Kuat Arus Pada Proses Pemotongan Pelat Menggunakan Cnc Plasma Cutting. Jurnal Sumberdaya Bumi Berkelanjutan (SEMITAN), 1(1), 214–220. https://doi.org/10.31284/j.semitan.2022.3253

Akhyan, A., & Salam, H. (2022). Analisa pengaruh jarak cutting torch terhadap permukaan berputar pada mesin pemotong kontur sambungan pipa. Turbo : Jurnal Program Studi Teknik Mesin, 11(1), 55–62. https://doi.org/10.24127/trb.v11i1.1882

Arhami, Rizki, A. N., & Rudi, K. (2022). Structural Analysis of Mobile Robot Frame for Spinach Water Seed Planting Using Finite Element Method. Proceedings of the 3rd International Conference on Experimental and Computational Mechanics in Engineering: ICECME 2021, Banda Aceh, October 11-12, 177–186.

Boujelbene, M., Alghamdi, A. S., Miraoui, I., Bayraktar, E., & Gazbar, M. (2017). Effects of the laser cutting parameters on the micro-hardness and on the heat affected zone of the mi-hardened steel. International Journal of ADVANCED AND APPLIED SCIENCES, 4(5), 19–25. https://doi.org/10.21833/ijaas.2017.05.003

Cavusoglu, O. (2021). The 3D surface morphological investigation of laser cutting process of 2024-T3 aluminum alloy sheet. Optik, 238(February 2021), 166739. https://doi.org/10.1016/j.ijleo.2021.166739

Harahap, J., Wahyudin, Hasnita, & Lutfhi. (2022). Analisis Eksperimental Dan Numerik Uji Tarik Hasil Pengelasan Smaw Pada Baja Karbon Rendah Dengan Variasi Jenis Elektroda Terhadap Sifat Mekanis. Vocational Education and Technology Journal, 4(September), 8–17.

Hasan, D. A., & Herianto. (2014). Pengukuran Kekasaran Permukaan Plat Aluminium Hasil Pemotongan Laser Cutting Dan Cnc Milling Pc-Based. Seminar Nasional. Rekayasa Teknologi Industri Dan Informasi, 307–311.

Hock, K., Adelmann, B., & Hellmann, R. (2012). Comparative Study of Remote Fiber Laser and Water-Jet Guided Laser Cutting of Thin Metal Sheets. Physics Procedia, 39, 225–231. https://doi.org/10.1016/j.phpro.2012.10.033

Khoshaim, A. B., Elsheikh, A. H., Moustafa, E. B., Basha, M., & Showaib, E. A. (2021). Experimental investigation on laser cutting of PMMA sheets: Effects of process factors on kerf characteristics. Journal of Materials Research and Technology, 11, 235–246. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2021.01.012

Nanda, R. A., Arhami, A., & Kurniawan, R. (2020). Perancangan Dan Pengujian Model Mobil Robot Penanam Bibit Kangkung. Rona Teknik Pertanian, 13(2), 14–28.

Nanda, R. A., Karyadi, K., Dewadi, F. M., & Rizki, M. N. (2023). Perancangan dan Pembuatan JIG FOG Lamp Mobil Dengan Material Aluminium. Jurnal Mekanik Terapan, 4(1), 9–14.

Nanda, R. A., Supriyanto, A., & Dewadi, F. M. (2023). Using the MPX5500DP Sensor for Monitoring Microcontroller-Based HVAC Systems and IOT. REM (Rekayasa Energi Manufaktur) Jurnal, 8(1), 1–8.

Nanda, R. A., Supriyanto, A., Dewadi, F. M., Jati, R. R., & Kurniawan, L. A. (2022). PERANCANGAN DAN PERAKITAN ELEKTRONIKA MIKROKONTROLER BERBASIS IOT UNTUK STUDI PENGUKURAN SISTEM HVAC. BUANA ILMU, 7(1), 43–55.

Nasution, A. R., Rahmatullah, R., & Harahap, J. (2021). Pengaruh Variasi Putaran Spindel Terhadap Gaya Potong Pada Proses Pemesinan. VOCATECH: Vocational Education and Technology Journal, 2(2), 92–99. https://doi.org/10.38038/vocatech.v2i2.56

Phi Long, N., Matsunaga, Y., Hanari, T., Yamada, T., & Muramatsu, T. (2016). Experimental investigation of transient temperature characteristic in high power fiber laser cutting of a thick steel plate. Optics and Laser Technology, 84, 134–143. https://doi.org/10.1016/j.optlastec.2016.05.005

Rakasita, R., Karuniawan, B. W., & Juniani, A. I. (2016). OPTIMASI PARAMETER MESIN LASER CUTTING TERHADAP KEKASARAN DAN LAJU PEMOTONGAN PADA SUS 316L MENGGUNAKAN TAGUCHI GREY RELATIONAL ANALYSIS METHOD. Jurnal Teknik Industri, 11(2), 97–106.

Saputro, A. E., & Darwis, M. (2020). Rancang Bangun Mesin Laser Engraver and Cutter Untuk Membuat Kemasan Modul Praktikum Berbahan Akrilik. Jurnal Pengelolaan Laboratorium Pendidikan, 2(1), 40–50. https://doi.org/10.14710/jplp.2.1.40-50

Saputro, F. N., & Sumbodo, W. (2019). Pengaruh Ketinggian Torch Terhadap Lebar Kerf Dan Kekasaran Permukaan Pada Pemotongan Cnc Plasma Arc Cutting Dengan Bahan Baja St 37. Jurnal Kompetensi Teknik, 11(2), 22–27.

T. Arriessa Shukairi, J. H. (2023). ANAISIS KINEMATIK MANUVER TERBANG VERTIKAL PADA KOMPONEN SWASH PLATE, ROTOR DANROTOR BALADES HELIKOPTER SEHJENIS NBO - 105 MENGGUNAKAN CATIA V5R16. VOCATECH: Vocational Education and Technology Journal, 4(2). https://ojs.aknacehbarat.ac.id/index.php/vocatech/article/view/114/pdf

Yongbin, Y., Bagherzadeh, S. A., Azimy, H., Akbari, M., & Karimipour, A. (2020). Comparison of the artificial neural network model prediction and the experimental results for cutting region temperature and surface roughness in laser cutting of AL6061T6 alloy. Infrared Physics and Technology, 108(May), 103364. https://doi.org/10.1016/j.infrared.2020.103364




DOI: https://doi.org/10.38038/vocatech.v5i1.127

Refbacks

  • There are currently no refbacks.


VOCATECH : Vocational and Technology Journal
Unit Penelitian dan Pengabdian Masyarakat & Penjaminan Mutu
Akademi Komunitas Negeri Aceh Barat
Komplek STTU Alue Peunyareng, Ujong Tanoh Darat, Meureubo, Kabupaten Aceh Barat, Aceh 23615
Telp. (0655) 7110271
Email: vocatech@aknacehbarat.ac.id


VOCATECH: Vocational Education and Technology Journal Published by:
Unit Penelitian dan Pengabdian Masyarakat & Penjaminan Mutu
Akademi Komunitas Negeri Aceh Barat


Indexed by:

GS2 logoCrossref logoGaruda logosinta-5 logosinta-5 logo

Creative Commons License logo

VOCATECH: Vocational Education and Technology Journal Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.